Aký je konkrétny výrobný proces dutého hriadeľa?

Dutina , ako nevyhnutná kľúčová súčasť v strojárstve, sofistikovanosť jeho výrobného procesu priamo ovplyvňuje výkonnosť a životnosť servisu hriadeľa. Výroba dutého hriadeľa začína výberom materiálov. Podľa životného prostredia a výkonnostných požiadaviek na hriadeľ sa počas výroby vyberú vhodné kovové materiály, ako je z nehrdzavejúcej ocele, zliatinová oceľ atď. Po výbere materiálu je potrebné predbežné ošetrenie, vrátane čistenia, odstraňovania hrdze, sušenia a ďalších krokov, aby sa zabezpečila čistota povrchu materiálu a položila dobrý základ pre následné spracovanie.

1. Casting a kovanie
Casting je bežne používaný proces pri výrobe dutého hriadeľa. Prostredníctvom liatinovej formy sa do formy naleje roztavená kovová kvapalina a po ochladení a tuhnutí sa vytvorí teleso hriadeľa s dutou štruktúrou. Proces odlievania môže produkovať duté hriadele s komplexnými tvarmi a presnými rozmermi, ktoré sú vhodné na hromadnú výrobu. Odliatky môžu mať defekty, ako sú póry a zmršťovanie, ktoré je potrebné zlepšiť prostredníctvom následného tepelného spracovania alebo obrábania. Kovanie je ďalším dôležitým výrobným procesom, ktorý zahrieva, presutuje a deformuje kovové sochory za vzniku tela hriadeľa s dutou štruktúrou. Proces kovania môže zlepšiť silu a húževnatosť dutého hriadeľa a zlepšiť jeho vnútornú štruktúru, ale proces kovania má vysoké požiadavky na vybavenie a technológiu a výrobné náklady sú relatívne vysoké.

2. Opakovanie
Či už ide o odlievanie alebo kovanie, musí byť opracované tak, aby spĺňali konečné požiadavky na návrh. Obrábanie zahŕňa hlavne otáčanie, mletie, vŕtanie, nudné a ďalšie procesy.
Otočenie: Používa sa na spracovanie vonkajšieho valcového povrchu dutého hriadeľa, aby sa zabezpečila jeho rozmerová presnosť a drsnosť povrchu.
Mletie: Používa sa na spracovanie charakteristických častí, ako sú koncové tváre hriadeľa a klávesy.
Vŕtanie a nuda: Je to kľúčový proces na vytvorenie dutej štruktúry vo vnútri dutého hriadeľa. Presnou regulovaním rýchlosti posuvu a rýchlosti nástroja je možné zabezpečiť rozmerovú presnosť a kvalitu povrchu vnútorného otvoru.
4. Tepelné spracovanie
Tepelné spracovanie je dôležitým prostriedkom na zlepšenie výkonnosti dutého hriadeľa. Prostredníctvom procesov tepelného spracovania, ako je žíhanie, normalizácia, ochladenie a temperovanie, sa môže vylúčiť vnútorné napätie vytvorené počas odlievania alebo kovania, zŕn sa môžu vylepšiť a ťažkosť a opotrebovacia odolnosť materiálu sa môže zlepšiť. Tepelné spracovanie môže tiež zlepšiť rozmerovú stabilitu a únavovú odolnosť dutého hriadeľa.

3. Povrchové spracovanie
Posledným krokom je povrchové ošetrenie. Podľa požiadaviek na použitie môže byť dutý hriadeľ vystavený povrchovým ošetrením, ako je pieskové bludisko, peening strely, elektrotechnenie a postrek. Tieto ošetrenia môžu zlepšiť odolnosť proti korózii, odolnosť proti opotrebeniu a estetiku hriadeľa.

Výrobný proces dutého hriadeľa je komplexný a jemný proces. Od výberu materiálu a predbežného ošetrenia po odlievanie, kovanie, obrábanie, tepelné spracovanie a povrchové ošetrenie si viac prepojení vyžaduje prísnu kontrolu kvality a technických parametrov. Iba týmto spôsobom je možné vyrábať dutiny produktov hriadeľa s vynikajúcim výkonom a spoľahlivosťou. S neustálym rozvojom vedy a techniky a nepretržitým inováciou výrobných procesov sa výrobný proces dutého hriadeľa bude naďalej vyvíjať efektívnejším a presnejším smerom.