Menu

Vyhľadávanie produktov

Jazyk

Podieľať sa

Domov / Výrobky / Časti poľnohospodárskych/stavebných strojov / Séria hriadeľa

Séria hriadeľa

Zhejiang Fit Lose Co., Ltd.

O ložisku CCF

Zhejiang Fit Bearing Co.,Ltd. bol založený v novembri 2003 s registrovaným kapitálom vo výške 2 miliónov USD. Závod pokrýva plochu 35 000 metrov štvorcových a 20 000 metrov štvorcových.

Na začiatku svojho založenia sa spoločnosť špecializovala na výrobu všetkých druhov guľôčkových ložísk s nízkym šumom. Po rokoch rozvoja v odvetví ložiska sme nazhromaždili bohaté skúsenosti v oblasti výroby a riadenia. V roku 2013 sme začali rázne rozvíjať poľnohospodárske strojové diely a diely stavebných strojov. V súčasnosti sme vytvorili tím s vynikajúcou technológiou a vynikajúcim riadením, schopným výskumom a vývojom, výrobou, predajom a službami v priemysle ložísk a poľnohospodárskych strojov. Po rokoch tvrdej práce a vývoja sme vytvorili schopný tím výskumu a vývoja a výrobného tímu. Majú bohaté znalosti a skúsenosti s materiálmi, tepelným spracovaním, obrábaním a brúsením. V súčasnosti existuje 9 profesionálnych inžinierov výskumu a vývoja zodpovedných za vývoj nových výrobkov.

Naša spoločnosť je prvou, ktorá vlastní právo na dovážanie a vývoz, 70% výrobkov sa vyváža do Spojených štátov, Európy a Japonska atď. Kvalita výrobkov je spoľahlivá a dodávka je včasná, čo domáci a zahraniční zákazníci všeobecne uprednostňujú. Naša obchodná filozofia je: podnikať s integritou, výmenu toho, čo je potrebné, a omladiť krajinu prostredníctvom priemyslu. Naša spoločnosť srdečne víta zákazníkov doma iv zahraničí, aby prišli do našej spoločnosti na obchodné rokovania a spoluprácu. Naša spoločnosť bude naďalej poskytovať vysoko kvalitné výrobky a vynikajúce služby pre lepšie zajtra.

Najnovší blog a správy

Séria hriadeľa

Rozširovanie znalostí v priemysle

Ako zmierňujete riziko zachytenia alebo zadržania hriadeľ z nehrdzavejúcej ocele Aplikácie?
1. MAZIKÁCIE: Pred montážou naneste na hriadeľ z nehrdzavejúcej ocele vhodné mazivo. Pomôže to znížiť trenie a zabrániť tomu, aby sa obťažovali alebo zaistili.
2. Používajte zlúčeniny proti protihodnoteniu: Aby ste minimalizovali riziko obžaloby, naneste zlúčeninu proti odstupom na hriadeľ z nehrdzavejúcej ocele, najmä ak je v kontakte s inými kovmi. Tieto zlúčeniny vytvárajú ochrannú bariéru medzi povrchmi, znižujú trenie a zabránia záchvatom.
3. Vyhnite sa nadmernému utiahnutiu: Správny moment inštalácie je rozhodujúci, aby sa zabránilo uchovávaniu. Vyhnite sa nadmernému náročnosti upevňovacích prvkov alebo nadmerným tlakom na hriadeľ z nehrdzavejúcej ocele počas zostavy.
4. Používajte zliatiny odolné voči korózii: Využívajte zliatiny z nehrdzavejúcej ocele, ktoré sú špeciálne navrhnuté tak, aby odolali galovaniu, ako napríklad tie, ktoré obsahujú molybdén alebo nikel. Tieto zliatiny majú lepšie anti-gallingové vlastnosti v porovnaní so štandardnou nehrdzavejúcou oceľou.
5. Povrchová úprava a tvrdosť: Uistite sa, že hriadeľ z nehrdzavejúcej ocele má hladký povrch povrchu správnym obrábaním alebo leštením. Okrem toho by tvrdosť hriadeľa mala postačovať na to, aby odolala galovaniu. Poraďte sa s odborníkom na materiály a určte optimálnu povrchovú úpravu a tvrdosť pre vašu konkrétnu aplikáciu.
7 Zvážte použitie maziva alebo povlakov na závity určené na zabránenie galovaniu vo vysokotlakových aplikáciách.
7. Materiálna kompatibilita: berte do úvahy kompatibilitu medzi hriadeľ z nehrdzavejúcej ocele a ďalšie materiály, s ktorými prichádza do kontaktu. Zvážte faktory, ako je galvanická korózia, odlišné koeficienty tepelnej expanzie a tvrdosť materiálu, aby ste vybrali kompatibilné materiály a minimalizovali riziko uchovávania alebo zabavenia.

Ako vyvážite požiadavky na pevnosť a hmotnosť pri návrhu hriadeľov z nehrdzavejúcej ocele?
1. Výber materiálu: Vyberte vhodnú známku nehrdzavejúcej ocele, ktorá poskytuje potrebnú pevnosť a zároveň udržiava čo najnižšiu hmotnosť. K dispozícii sú rôzne stupne z nehrdzavejúcej ocele, z ktorých každá má rôzne pomery pevnosti k hmotnosti.
2. Optimalizácia dizajnu: Optimalizácia dizajnu hriadeľa, aby sa minimalizovalo využitie materiálu pri zachovaní požadovanej pevnosti. To sa dá dosiahnuť pomocou softvéru na dizajn s počítačom podporovaným dizajnom (CAD) a vykonaním štrukturálnej analýzy na určenie optimálnych rozmerov a tvaru hriadeľa.
3. Návrh dutého hriadeľa: Zvážte použitie konštrukcie dutého hriadeľa na zníženie hmotnosti pri udržiavaní pevnosti. Odstránením materiálu zo stredu hriadeľa sa hmotnosť môže výrazne znížiť a zároveň dosahuje potrebnú pevnosť.
4. Výrobné techniky: Využívajte pokročilé výrobné techniky, ako je napríklad práca v chladení alebo tepelné spracovanie, ktoré môžu zvýšiť pevnosť a zlepšiť mechanické vlastnosti nehrdzavejúcej ocele bez toho, aby sa výrazne zvýšili jej hmotnosť.
5. Vyhodnotenie faktorov stresu a zaťaženia: Vykonajte podrobnú analýzu faktorov stresu a zaťaženia zapojených do aplikácie, aby sa zabezpečilo, že hriadeľ nie je preplnený, čo vedie k zbytočnej hmotnosti. Táto analýza môže tiež pomôcť identifikovať oblasti, v ktorých môže byť potrebné ďalšie posilnenie alebo posilnenie.
6. Optimalizácia hrúbky materiálu: starostlivo analyzujte požadovanú hrúbku hriadeľ z nehrdzavejúcej ocele na základe požiadaviek na zaťaženie a stres. Tenšie sekcie môžu pomôcť znížiť hmotnosť a zároveň spĺňať požiadavky na pevnosť.